부직포 생산 라인 : 효율적인 제조의 핵심 엔진

현대 섬유 산업에서 부직포 직물 생산 라인 재료 제조 방법의 혁신을 대표 할뿐만 아니라 의료, 여과, 농업 및 자동차와 같은 많은 산업의 빠른 발전을위한 핵심 원동력이되는 주요 기술 시스템이되었습니다. 회전 및 직조없이 물리적 또는 화학적 수단에 의해 직접 형성된 직물로서 부직포 직물은 생산 공정에서 높은 효율, 유연성 및 환경 보호를 가지므로 전체 생산 라인의 구성 및 운영이 주요 제조업체의 최우선 과제입니다.

전통적인 섬유 공정은 일반적으로 복잡한 직조 공정에 의존하지만 부직포 직물은이 패턴을 깨뜨립니다. 그것은 섬유를 그물에 직접 놓은 다음 뜨거운 프레스, 바늘 펀칭, 스펀 레이스 등을 통해 천 표면을 형성하도록 강화합니다.이 과정은 생산 효율을 크게 향상시킬뿐만 아니라 재료가 우수한 공기 투과성, 여과 및 부드러움을 제공합니다. 부직포 생산 라인의 아키텍처에서, 원료 준비, 섬유 그물, 강화 성형, 권선 및 절단 및 자동 제어 시스템과 같은 각 링크는 밀접하게 연결되어 고도로 통합 된 연속 생산 체인을 형성합니다.

비직되지 않은 직물에는 여러 가지 유형이 있으며 생산 라인은 다른 터미널 응용 분야에 따라 다릅니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌 (PP)으로 제작 된 멜트 블라운 직물 및 스펀 본드 직물은 최근 몇 년 동안 매우 빠르게 개발 된 두 가지 범주입니다. Meltblown 직물은 우수한 여과 성능으로 인해 마스크의 코어 필터 층에 널리 사용되는 반면, 스펀 뼈 직물은 수술 가운과 농업 덮개가 좋은 강도와 ​​유연성으로 인해 빛납니다. 다기능 복합 제품의 개발을 달성하기 위해 많은 고급 제조업체는 MeltBlowing 및 스펀 본드 공정을 결합하여 SMS 또는 SMM과 같은 구조와 생산 라인을 구축하여 한 프로세스에서 강도 및 여과 성능의 이중 최적화를 달성합니다.

환경 보호와 지속 가능한 개발은 또한 현재 구상이 아닌 직물 산업에서 중요한 제안입니다. 플라스틱 오염에 대한 세계적인 관심이 높아짐에 따라 저하성 재료와 녹색 생산 공정을 부직포 직물 생산 라인에 통합하는 방법은 기술 개발의 새로운 초점이되었습니다. PLA (폴리 락트산) 및 PHA와 같은 분해 성 중합체의 적용은 점차적으로 전통적인 석유 화학 물질을 대체하고 전체 산업 사슬의 녹색 형질 전환을 촉진하고있다. 재활용 메커니즘, 저에너지 장비 및 물 순환 시스템의 통합은 또한 탄소 배출량을 지속적으로 줄여서 환경 친화적으로 사각화되지 않은 직물 산업 시스템을 구축하기위한 기술 지원을 제공하고 있습니다.

광범위한 산업 응용 분야는 또한 부직포 직물 생산 라인의 다양한 설계에 대한 자극을 제공합니다. 자동차 산업에서는 지붕 안감, 사운드 절연 패드 및 시트 라이닝과 같은 구성 요소에 사각 직물이 사용됩니다. 건설 분야에서는 지붕 방수 재료 및 지상 강화 층에 이상적인 선택입니다. 다양한 산업의 재료 성능에 대한 요구 사항이 계속 증가함에 따라 생산 라인의 사용자 정의 기능은 기술 수준의 제조업체를 측정하는 데 중요한 척도가되었습니다. 모듈 식 설계 개념을 갖춘 유연하고 확장 가능한 생산 라인은 더 빠른 제품 반복과 더 강력한 시장 적응성을 의미합니다 .